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冶金机械刀片的工序

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冶金刀片
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冶金刀片
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编辑时间 : 2020-11-18
信息标签 : 冶金刀片

刀片是刀具、武器或机器的一部分,其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面。刀片可以由诸如燧石,金属(通常是钢),陶瓷或其他材料制成。刀片是人类最古老的工具之一,并一直被用于实战、准备食物以及其他用途。不过现在用于机械加工、雕刻、切割方面比较多,下面小编就来讲一讲冶金机械刀片其中几个重要的的加工工艺和制作工序。

一、粉末冶金齿毂的加工工艺

材料(粉末)选择;配料混合;压制成形;烧结;整形;机械加工;热处理(碳、氮共渗淬火+回火);(配磨)精加工;磁力探伤;(光饰去刺、防锈)清洗—成品检验。

冶金刀片

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二、粉末压制成形工序

压制成形是齿毂生产的关键工序之一,粉末成形的压坯密度、尺寸精度与形位公差精度直接决定产品的各项技术指标。制造高精度小配合间隙的组合模具,阴模采用耐磨的硬质合金YG15或SLD材料,芯杆采用耐磨且韧性好的SLD材料,上下模冲选择优质SKH9材料。

三、机械加工工序

齿毂整形后有少量的机械加工,根据齿毂形状,需要设计专用工装夹具安装工件,对各尺寸余量进行对应的机械加工。加工不能损坏原来的形状、尺寸精度,而且要加工出其他整形没有保证的形位、尺寸精度。

四、热处理工序

齿毂的热处理表面硬度HRA60-75,采用碳、氮共渗淬火+回火的热处理工艺,为了保证粉末冶金齿毂热处理的尺寸变化一直,表面硬度均匀,需要采用较大的箱式炉。

五、粉末冶金齿毂的切削刀具选择

粉末冶金齿毂主要加工部位有端面、环槽两个部位,由于加工余量小,一般采用焊接式CBN刀片,对于环槽可采用CBN成型刀进行切削。常用于精车粉末冶金齿毂的刀片材质是BN-K50材质,BNK30和BN-H20牌号。



其中BNK30牌号CBN刀具主要用于连续切削工况中,耐磨性优异;BN-H20牌号CBN刀具则用于断续切削工况,抗冲击韧性强;BN-K50牌号主要用于CBN成型刀或槽刀的定制中。

粉末冶金齿毂热处理后,尺寸形状总有一定的变化,为了达到图纸的技术要求,需要安排加工量极少的精加工,其中粉末冶金齿毂端面和槽都需要进行加工,从而保证形位公差和表面粗糙度等。