欢迎南京北韧机械科技有限公司!

全国服务热线:

15195882165

  • 锋利耐磨
  • 规格齐全
  • 非标定制

热搜关键词:冶金刀片,精密刀片,剪切刀片,分条刀片

联系我们

南京北韧机械科技有限公司

联系人:张经理

手机:15195882165

手机:18151622165

电话:025-5728-8239

传真:025-5728-8239

邮箱:958591586@qq.com

地址:江苏省南京市溧水区石湫镇明觉花溪路22号


粉末冶金用什么刀片加工

您现在的位置:首页 >> 新闻中心 >> 粉末冶金用什么刀片加...
冶金刀片
冶金刀片
冶金刀片
访问量 : 121
编辑时间 : 2020-11-18
信息标签 : 冶金刀片

所谓粉末冶金(PM),是将金属粉末与金属粉末、金属粉末与非金属粉末按一定的比例混合后在模腔内压制成形,然后经过烧结和精整成为粉末冶金机械零件材料。粉末冶金在汽车、摩托车、农机生产等行业都有着广泛的应用。

多孔结构是粉末冶金的特性之一,许多结构零件的孔隙度多达15%~20%,这也正是粉末冶金材料难加工的主要原因之一,目前粉末冶金材料主要用硬质合金刀具、陶瓷刀具以及CBN(立方氮化硼)刀具来进行加工。

冶金刀片

粉末冶金材料

一、粉末冶金材料的加工难点。

(1)多孔性导致刀具刃口的微观磨损。用刀具对粉末冶金材料进行加工时,当刀具从孔到固体颗粒往复移动时刀尖持续地受到冲击,会导致切削刃上产生小的裂缝,这些小裂纹铸件增大直至崩刃。

(2)多孔性降低了粉末冶金零件的导热性。刀具在切削时切削刃上的温度很高,会引起刀具的月牙洼磨损和变形。

(3)多孔结构会引起表面面积增加,还会使热处理时发生氧化或碳化。这些氧化物和碳化物很耐磨,影响粉末冶金材料的切削加工性。

(4)由于空隙的存在,致使粉末冶金材料在较小的面积内硬质值也有一定的波动。如即使测得的宏观硬度为HRC20~35,但组成零件的颗粒硬度可能会高达HRC60以上,会导致严重而快速的刃口磨损。

(5)很多粉末冶金零件是可以热处理的,热处理后的硬度和强度都会变高,并且经过烧结和热处理后表面也会含硬且耐磨的氧化物和碳化物。

(6)粉末冶金材料中也可能会存在夹杂物,在加工时这些夹杂物颗粒会从刀具前面擦过,在零件表面形成擦伤或划痕,同时也造成刀具的磨损。

冶金刀片

粉末冶金零件汇总

二、加工粉末冶金材料的刀具。

目前来说,广泛的应用于粉末冶金材料加工的刀具材料主要是硬质合金刀具、陶瓷刀具以及CBN(立方氮化硼)刀具。这些刀具在切削粉末冶金材料时都具有耐磨、耐刃口破裂和不产生积屑瘤等特点,同时也可以获得较好的表面粗糙度。

(1)硬质合金刀具。当粉末冶金的孔隙度密度较低的时候,整体的宏观硬度也是低的,这种情况下采用涂层硬质合金刀具也可以有较高的使用寿命。

(2)陶瓷刀具。当粉末冶金零件的硬度低于HRC35,并且颗粒本身硬度不超出范围,通常选择陶瓷刀具,能有效阻止积屑瘤且能承受高速,同时陶瓷刀具也有适合接近成型零件的理想几何槽形。

(3)CBN(立方氮化硼)刀具。一般CBN刀具在HRC≥45的钢件和铸铁件中使用,但是由于粉末冶金的独特性能及微观硬度和宏观硬度的重大差别,因此CBN刀具能用于硬度HRC≥25的粉末冶金零件。