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自动化工业机器人导轨,气动双折边模具,数控折弯机模具

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安徽齿轮齿条

数控折弯机模具

A.折弯机工作吨位的计算
  折弯过程中,上、下模之间的作用力施加于材料上,使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。
  确定工作吨位的影响因素有:折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等,见图1所示。通常,工作吨位可按下表选择,并在加工参数中设置。

  1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力:
  例:S=4mm L=1000mm V=32mm              
  查表得 P=330kN

  2、本表按强度σb=450N/mm2的材料为依据计算的,在折弯其它不同材料时,折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积;   
  青铜(软):0.5;   
  不锈钢:1.5;   
  铝(软):0.5 ;  
  铬钼钢:2.0。

  3、折弯压力近似计算公式:
  P=650s2L/1000v其中各参数的单位 
  P——kN  
  S——mm  
  L——mm  
  V——mm
  折弯压力对照表

A.折弯机工作吨位的计算
  折弯过程中,上、下模之间的作用力施加于材料上,使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。
  确定工作吨位的影响因素有:折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等,见图1所示。通常,工作吨位可按下表选择,并在加工参数中设置。

  1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力:
  例:S=4mm L=1000mm V=32mm              
  查表得 P=330kN

  2、本表按强度σb=450N/mm2的材料为依据计算的,在折弯其它不同材料时,折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积;   
  青铜(软):0.5;   
  不锈钢:1.5;   
  铝(软):0.5 ;  
  铬钼钢:2.0。

  3、折弯压力近似计算公式:
  P=650s2L/1000v其中各参数的单位 
  P——kN  
  S——mm  
  L——mm  
  V——mm
  折弯压力对照表

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钣金件折弯中常遇到的问题
1常用折弯模具
  常用折弯模具,如下图。为了延长模具的寿命,零件设计时,尽可能采用圆角。
  过小的弯边高度,即使用折弯模具也不利于成形,一般弯边高度L≥3t(包括壁厚)。
台阶的加工处理办法
  一些高度较低的钣金Z形台阶折弯,加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工,批量不大也可在折弯机上用段差模加工,如下图所示。但是,其高度H不能太高,一般应该在(0~1.0)t,如果高度为(1.0~4.0)t,要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。

  这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整,所以,高度H是任意调节的,但是,也有一个缺点,就是长度L尺寸不易保证,竖边的垂直度不易保证。如果高度H尺寸很大,就要考虑在折弯机上折弯。
  折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高,折弯形状不规则,通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯,其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模),对钣金件进行折弯和成形。
  
  优点:装夹方便,定位准确,加工速度快;
  缺点:压力小,只能加工简单的成形,效率较低。
成形基本原理
  成形基本原理下图所示:
折弯刀(上模)
  折弯刀的形式如下图所示,加工时主要是根据工件的形状需要选用,一般加工厂家的折弯刀形状较多,特别是专业化程度很高的厂家,为了加工各种复杂的折弯,定做很多形状、规格的折弯刀。

下模一般用V=6t(t为料厚)模。
  影响折弯加工的因素有许多,主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求,在保证折弯机使用安全的情况下,厂家已经把折弯刀模系列化了,我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。见下图左边为上模,右边为下模。

  折弯加工顺序的基本原则:
  (1)由内到外进行折弯;
  (2)由小到大进行折弯;
  (3)先折弯特殊形状,再折弯一般形状;
  (4)前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
  目前的折弯形式一般都是如下图所示:

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折弯回弹

  回弹角Δα=b-a
  式中  b——回弹后制件的实际角度;
  a—模具的角度。
  回弹角的大小
  单角90 o自由弯曲时的回弹角见下表。

影响回弹的因素和减少回弹的措施
  (1)材料的力学性能  回弹角的大小与材料的的屈服点成正比,与弹性模量E成反比。对于精度要求较高的钣金件,为了减少回弹,材料应该尽可能选择低碳钢,不选择高碳钢和不锈钢等。
   
  (2)相对弯曲半径r/t 越大,则表示变形程度越小,回弹角Δα就越大。这是一个比较重要的概念,钣金折弯的圆角,在材料性能允许的情况下,应该尽可能选择小的弯曲半径,有利于提高精度。特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧,如下图所示,这样的大圆弧对生产和质量控制有较大的难度:

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